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중국 K8 크롤러 이동식 임팩트 크러셔 - 고성능 분쇄 솔루션을 위한 최고의 공급업체 및 제조 공장
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중국 K8 크롤러 이동식 임팩트 크러셔 - 고성능 분쇄 솔루션을 위한 최고의 공급업체 및 제조 공장

RTZK 크롤러 이동식 임팩트 크러셔는 중국 중장비 분야 선도 공급업체 및 제조업체에서 제공하는 최첨단 솔루션입니다. 컴팩트한 구조와 통합형 레이아웃으로 설계된 이 크러셔는 강력한 성능을 제공하면서도 가동 공간을 최소화합니다. 첨단 제조 기술과 독창적인 구조 설계를 통해 높은 파쇄율과 향상된 처리 용량을 달성하여 내부 응력이나 균열이 없는 정육면체 형태의 최종 골재를 생산합니다. 이는 다양한 용도에 적합한 우수한 입도 분포를 보장합니다. 배출 크기는 유압식으로 조절 가능하여 다양한 작업 요구 사항에 맞춰 파쇄 사양을 유연하게 조정할 수 있습니다. 견고한 크롤러 구동 시스템을 장착하여 뛰어난 이동성과 운반 용이성을 자랑하며, 역동적인 작업 환경에 이상적입니다. 극한 조건에서의 작업을 위해 선택 사양인 극저온 패키지를 장착하면 -40°C에서 40°C에 이르는 온도 범위에서도 안정적인 작동을 보장합니다. **적용 시나리오:** RTZK 크롤러 이동식 임팩트 크러셔는 다양한 광석 및 암석을 포함한 중경도 재료의 1차 및 2차 파쇄에 널리 사용됩니다. 이 장비는 고속도로, 철도, 수자원, 전력 및 건설 산업에서 모래와 골재 생산에 필수적입니다. 또한 슬래그, 터널 굴착토, 폐아스팔트 콘크리트, 광미와 같은 산업 부산물의 재활용 및 파쇄에도 적합합니다. 중국에 위치한 당사의 공장과 공급업체는 RTZK 크롤러 이동식 임팩트 크러셔를 통해 최고의 품질과 성능을 제공합니다.

    극저온 버전

    1

    모든 중요 구조용 강판에는 Q355D 및 Q355E 등급의 강재가 사용됩니다. Q355E 강판은 영하 40°C에서도 우수한 인성과 연성을 유지하여 탁월한 저온 성능을 제공하므로 추운 지역이나 저온 충격 하중을 받는 용도에 이상적입니다.

    2

    전기 시스템에는 히터가 추가되었으며, 캐비닛 내부의 모든 케이블은 저온 내성 케이블로 교체되었고, 캐비닛 구조에는 Q355ME 내한성 강판이 사용되었습니다.

    3

    파워팩은 Q355ME 내한성 강판을 사용하고, 모터는 저온 모터이며, 케이블은 저온 케이블입니다. 씰은 내한성 씰이고, 압력계는 내한성 실리콘 오일 압력계이며, 레벨 게이지는 내한성 아크릴 재질입니다. 라디에이터 플레이트는 저온 내성 재질이며, 유압 오일 탱크에는 히터가 장착되어 있고, 유압 라인에는 히팅 테이프가 장착되어 있습니다. 전기 캐비닛에는 캐비닛 히터가 장착되어 있으며, 엔진에는 워터 재킷 예열기와 디젤 예열기가 장착되어 있습니다.

    제품 매개변수

    매개변수 단위
    공급 장치 – 호퍼 용량 5
    공급 장치 - 진동 모터 킬로와트 2*5.5
    분쇄 장치 - 최대 공급 입자 크기 mm 600
    분쇄 장치 – 전력 킬로와트 250
    메인 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비1000
    메인 컨베이어 - 구동 모터 출력 킬로와트 15
    이송 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비500
    이송 컨베이어 - 구동 모터 동력 킬로와트 3
    반환 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비650
    리턴 컨베이어 - 구동 모터 동력 킬로와트 5.5
    분쇄물 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비1000
    분쇄물 컨베이어 - 구동 모터 출력 킬로와트 7.5
    진동 스크린 - 스크리닝 영역 mm 4500*1500
    진동 스크린 - 스크린 데크 수 - 1
    동력 조립 – 구동 개념 - 외부 전원 연결
    동력 조립체 – 엔진 동력 킬로와트 103
    전체 기계 - 총 중량 59
    전체 장비 – 총 설치 전력 킬로와트 315
    전체 기계 용량 t/h 150-250
    전체 기계 - 작동 치수 18.7x4.8x5.3
    전체 기계 - 운송 치수 18.7x3.9x3.8

    제품 특징

    01

    지능형 차단 방지 기술

    산업용 제어기는 공급 과부하 전류를 자동으로 조절하고, 공급을 자율적으로 일시 중지 및 재개할 수 있으며, 분쇄기 막힘 및 가동 중단을 방지하기 위한 수동 개입도 가능하게 합니다.

    02

    강력한 분쇄 장치

    이 분쇄기는 고성능 로터, 내마모성이 뛰어난 소재, 그리고 정교하게 설계된 분쇄실을 최적으로 통합하여 제작되었습니다. 이를 통해 처리 용량과 최종 제품의 입도 분포를 크게 향상시키고 마모 비용을 절감합니다. 또한, 완전 유압식 충격판과 배출 간격 조절 장치를 장착하여 더욱 편리한 작동이 가능합니다.

    03

    이동성과 유연성

    국가 도로 운송 기준을 준수하여 설계된 이 장치는 일체형으로 운송할 수 있어 사용자의 운송 비용을 절감해 줍니다. 특수 설계된 크롤러 보행 메커니즘을 통해 험준한 지형에서도 유연하게 이동할 수 있습니다.

    04

    손쉬운 유지 관리

    공급 호퍼와 본체 주변에 안전 관찰 플랫폼이 설치되어 있어 자재 흐름을 명확하게 볼 수 있고 더욱 편리한 유지 보수 및 검사가 가능합니다.

    05

    고효율 사전 검사 장치

    사전 선별 장치를 통해 원료를 처리하면 점착성이 있는 물질은 컨베이어를 통해 직접 배출할 수 있고, 중간 크기의 물질은 주 컨베이어로 바로 보낼 수 있습니다. 이는 분쇄실의 마모를 크게 줄이고 장비의 생산 능력을 향상시킵니다.

    06

    고급 제어 시스템

    무선 리모컨과 로컬 조작을 결합한 듀얼 컨트롤 모드와 고화질 디스플레이를 탑재하여 직관적이고 편리한 시각적 조작을 제공합니다.

    기능 모듈

    K8 크롤러 이동식 충격식 파쇄 플랜트
    01

    이송 시스템

    폭이 넓은 컨베이어 벨트는 안정적인 생산 능력을 보장합니다.
    배출 높이는 대용량 적재에 적합하도록 특별히 설계되어 잦은 자재 이송을 최소화합니다.
    02

    전력 시스템

    유명 브랜드 엔진을 장착하여 강력한 출력과 뛰어난 등판 능력을 제공합니다.
    03

    분쇄 장치

    고강도 로터와 이중 캐비티 설계를 특징으로 하며, 높은 분쇄율, 대량 생산 및 우수한 최종 제품 형상을 제공합니다.
    완전 유압식 충격판과 배출 간격 조절 장치를 통해 손쉬운 유지보수가 가능합니다.
    04

    전기 제어 시스템

    간편한 조작을 위한 원버튼 시작/정지 기능을 갖춘 지능형 제어 패널.
    무선 리모컨이 포함되어 있어 보조 인력의 필요성을 줄여줍니다.
    05

    최종 심사 시스템

    리벳 구조는 용접 응력을 줄이고 진동으로 인한 균열을 방지합니다.
    측면 플레이트에 장착된 진동 모터는 전달 손실을 줄이고 유지 보수를 간소화합니다.
    초대형 선별 영역으로 높은 생산 능력을 보장합니다.
    06

    사전 심사 시스템

    점착성 물질을 효과적으로 제거하여 분쇄실의 마모를 크게 줄이고 생산 능력을 향상시킵니다.
    07

    사료 호퍼

    약 5m³ 용량입니다.
    불규칙한 모양의 호퍼는 재료가 분쇄실로 더 쉽게 들어갈 수 있도록 해줍니다.

    자주 묻는 질문

    극저온 환경에는 어떤 강종이 사용되나요?

    모든 주요 구조용 강판은 Q355D 및 Q355E 등급의 강철로 제작됩니다. Q355E 등급은 -40°C까지 탁월한 저온 인성과 연성을 제공하여 저온 충격 하중 하에서도 안정적인 작동을 보장합니다.

    이 공장의 생산 능력과 총 중량은 얼마입니까?

    이 기계의 전체 용량은 시간당 150~250톤이며 총 중량은 59톤입니다.

    사전 심사 시스템은 전반적인 성과를 어떻게 향상시키나요?

    사전 선별 시스템은 점착성 물질을 효과적으로 제거하고 중간 크기의 물질을 주 컨베이어로 직접 보냅니다.これにより 분쇄실의 마모를 최소화하고 생산 능력을 크게 향상시킵니다.

    이 분쇄 설비에서 사용할 수 있는 제어 모드는 무엇입니까?

    이 장비는 이중 제어 모드를 갖춘 고급 제어 시스템을 탑재하여 무선 원격 제어 또는 고화질 디스플레이를 통한 로컬 제어가 가능합니다.

    분쇄기 막힘을 방지하기 위해 어떤 조치가 취해집니까?

    이 제품은 지능형 막힘 방지 기술을 특징으로 합니다. 산업용 컨트롤러는 공급 과부하 전류를 자동으로 조절하여 공급을 자율적으로 일시 중지 및 재개하며, 수동 조작을 통해 가동 중단을 방지할 수도 있습니다.

    사료 호퍼의 용량은 얼마이며, 설계상의 이점은 무엇입니까?

    투입 호퍼의 용량은 약 5m³입니다. 불규칙한 모양으로 설계되어 재료가 분쇄실로 더욱 원활하고 쉽게 유입될 수 있도록 합니다.

    오리지널 기능 모듈 소개

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (1)

    냉간 재료 시스템

    단일 사일로의 용량은 15m³이며, 연결식 구조로 운송이 편리합니다.

    소형 자재 사일로는 내부 진동 구조를 채택하여 큰 진폭으로 원활한 배출을 보장합니다.

    벨트 컨베이어 공급 시스템은 주파수 변환 및 도어 개방 정도 제어 방식을 채택하여 안정적인 1차 선별 작업을 보장합니다.

    경보 장치가 없는 재질로 제작되었습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (2)
    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (3)
    0102

    건조 시스템

    특허받은 블레이드 기술로 제작된 이 커튼은 소재가 더욱 균일하고 열 흡수 효과가 뛰어납니다.

    블레이드 공급 기술이 적용된 소재는 배출 온도가 더욱 균일합니다.

    대규모 생산 능력. 과잉 생산 능력은 15%에 달합니다.

    축류형 저압 분무 버너는 이중 주파수 변환 기술을 사용하여 공기-오일 비율을 제어하며, 완제품 1톤당 연료 소비량은 6kg(표준 조건 기준)입니다.

    강력한 출력과 높은 효율을 자랑하는 직결 감속 모터로 직접 구동됩니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (4)

    연소기

    이 버너는 조절 범위가 넓어 다양한 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

    3단계 분무 기술을 통해 연료를 마이크로미터 수준으로 분무하여 완전 연소를 가능하게 합니다.

    고출력 예열 장치로 연료 온도를 안정적으로 유지합니다.

    원격 고장 진단 기능으로 신속한 서비스를 제공하고 생산 신뢰성을 보장합니다.

    지능형 축류 저압 분무 버너는 자동 조절식 공기 및 오일 분배 기능을 갖춘 이중 주파수 변환 조정 기술을 채택하여 적절한 공기-오일 비율과 충분한 연소를 보장합니다. 정격 작동 조건에서의 연료 소비량은 완제품 기준 톤당 6kg에 불과합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(5)

    승강 시스템

    체인이 잘 늘어나지 않고 안정적이며 사용이 신뢰할 수 있는 판형 체인 엘리베이터입니다.

    역회전 방지 장치가 있는 감속 모터 직접 구동 방식.

    엘리베이터 슈트는 내마모성을 향상시키기 위해 내마모성 판 구조를 갖추고 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(6)

    선별 시스템

    이중 진동 모터 직접 구동 방식으로 강력한 진동 효과를 제공하여 약 2000시간의 무보수 작동 기간을 달성합니다.

    넓은 선별 면적과 높은 선별 효율.

    스크린 메쉬 교체 장치는 측면 볼트 방식을 채택하여 빠르고 편리하게 교체할 수 있습니다.

    진동 스크린의 외피는 단열, 소음 감소, 환경 보호 및 에너지 절약을 위해 단열 암면으로 감싸져 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(7)

    고온 자재 사일로 시스템

    고온 골재 사일로는 상부 사일로와 하부 사일로로 나뉘며, 두 사일로 모두 암면을 단열재로 사용합니다.

    연속 재료 레벨 감지 장치가 장착되어 있어 다양한 재료의 레벨 상태를 육안으로 편리하게 확인할 수 있습니다.

    사일로 도어는 유지보수가 필요 없는 구조 설계를 채택했으며, 크고 작은 도어를 통해 2차 중량/정량 구조를 구현하여 골재 투입 정확도를 보장합니다.

    모래 저장고에는 온도 감지 장치가 설치되어 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(8)

    투약 시스템

    골재 스케일, 아스팔트 스케일 및 충전재 스케일은 모두 3점 압축 투입 모듈을 사용하여 측정됩니다.

    이 종합적인 계량 시스템은 크고 작은 게이트를 갖춘 조대 및 미대 구조를 채택하여 0.3%의 투약 정확도를 보장합니다.

    아스팔트 계량기는 주파수 변환 펌프와 2차 투입 방식을 결합하여 0.2%의 투입 정확도를 보장하며, 동적 2차 추적 투입 기술을 통해 오일 및 자갈 비율에 대해 0.3%의 정확도를 보장합니다.

    충전기는 나선형 이송 방식과 공압식 버터플라이 밸브 제어 방식을 채택하고 있으며, "비산 물질" 제어 프로그램을 사용하여 0.2%의 투입 정확도를 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(8)

    투약 시스템

    골재 스케일, 아스팔트 스케일 및 충전재 스케일은 모두 3점 압축 투입 모듈을 사용하여 측정됩니다.

    이 종합적인 계량 시스템은 크고 작은 게이트를 갖춘 조대 및 미대 구조를 채택하여 0.3%의 투약 정확도를 보장합니다.

    아스팔트 계량기는 주파수 변환 펌프와 2차 투입 방식을 결합하여 0.2%의 투입 정확도를 보장하며, 동적 2차 추적 투입 기술을 통해 오일 및 자갈 비율에 대해 0.3%의 정확도를 보장합니다.

    충전기는 나선형 이송 방식과 공압식 버터플라이 밸브 제어 방식을 채택하고 있으며, "비산 물질" 제어 프로그램을 사용하여 0.2%의 투입 정확도를 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(9)

    혼합 시스템

    이 믹서는 대용량이며 전력 이중화 설계를 채택하여 충분하고 강력한 동력을 제공합니다.

    직접 감속 모터로 구동되어 안정성이 뛰어납니다.

    완전 나선형 교반 기술과 빠른 혼합 속도 및 강력한 반죽 능력을 통해 신속한 혼합 효과를 구현합니다.

    날개와 라이닝 플레이트는 니켈 크롬 합금 소재로 제작되었으며, 최소 10만 회 이상의 사용 수명을 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(10)

    집진 시스템

    1차 중력식 집진기와 2차 대기압식 역기포 백집진기를 채택하였다. 배출 농도는

    고출력 팬은 충분한 풍량을 확보하며, 주파수 변환을 통해 에너지를 절약하고 소음을 줄입니다.

    연도 가스 배관에는 온도 측정 장치가 설치되어 있으며 고온 및 저온 경보 기능이 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(11)

    제어 시스템

    모니터 2대와 산업용 제어 컴퓨터 2대를 갖추고 있어 한 대의 기계에 문제가 발생하더라도 다른 기계를 사용하여 생산 안정성을 유지할 수 있습니다.

    작동 인터페이스는 직관적이고 명확하며, 실습 기간 동안 주요 전류 및 매개변수가 표시됩니다.

    전기 부품은 신뢰성을 보장하기 위해 유명 국제 브랜드를 사용합니다.

    제어 프로그램은 연동 제어, 안전 연동 장치, 정전 보호 기능을 유지합니다.

    아스팔트 투입 시스템은 2차 동적 추적 투입 기능을 갖추고 있으며, "비산 물질" 제어 및 자동 투입 기능을 제공합니다.

    온라인 원격 진단 기능을 통해 신속한 서비스를 보장합니다.

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