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중국 S8 크롤러 이동식 모래 제조기 - 골재 성형 및 모래 생산 분야 선도 공급업체 및 공장
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중국 S8 크롤러 이동식 모래 제조기 - 골재 성형 및 모래 생산 분야 선도 공급업체 및 공장

RTZK 궤도식 이동형 모래 제조기는 전 세계적으로 가장 인기 있고 널리 판매되는 기술을 활용한 모래 제조 산업의 선도적인 솔루션입니다. 이 첨단 장비는 분쇄, 유압, 컴퓨터 및 제조 기술을 포함한 다양한 분야의 혁신적인 성과를 결합했습니다. 다용도로 설계된 이 장비는 특정 재료 처리 요구 사항에 따라 고품질 골재와 모래를 생산할 수 있습니다. 건설 자재, 화학, 도로 건설, 광업, 고속도로, 고속철도 및 고층 건물 등 광범위한 산업 분야에 적용됩니다. 극한 저온 패키지를 장착하면 -40°C에서 40°C에 이르는 온도 범위에서 효율적으로 작동합니다. 이 모래 제조기는 화강암, 다이아베이스, 현무암, 석회암, 강자갈, 철광석, 구리 광석, 백운석, 유문암, 망간 광석 및 인광석과 같은 다양한 재료를 지원합니다. 중국에 기반을 둔 신뢰할 수 있는 공급업체이자 제조 업체로서, 당사는 역동적인 시장의 요구를 충족하는 고성능 기계를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

    극저온 버전

    구조용 강철 성능

    모든 중요 구조용 강판에는 Q355D 및 Q355E 등급의 강재가 사용됩니다. Q355E 강판은 영하 40°C에서도 우수한 인성과 연성을 유지하여 탁월한 저온 성능을 제공하므로 추운 지역이나 저온 충격 하중을 받는 용도에 이상적입니다.

    전기 시스템 개선

    전기 캐비닛에 히터를 설치했습니다. 모든 내부 케이블은 저온 내성 케이블로 교체했습니다. 캐비닛 구조는 Q355ME 내한성 강판으로 제작했습니다.

    파워 패키지 개선 사항
    • Q355ME 내한강판으로 제작된 철골 구조물.
    • 모터: 저온 정격 모터.
    • 케이블: 저온 내성 케이블.
    • 밀봉재: 내한성 밀봉재.
    • 압력계: 내한성 실리콘 오일 충전식 압력계.
    • 시창: 내한성 아크릴 재질.
    • 방열판: 저온 내성.
    • 유압유 탱크: 오일 히터가 장착되어 있습니다.
    • 유압 라인 및 배관: 히팅 트레이스 케이블이 장착되어 있습니다.
    • 배전반: 배전반 히터가 장착되어 있습니다.
    • 엔진: 워터 재킷 예열기와 디젤 연료 예열기가 장착되어 있습니다.

    제품 매개변수

    매개변수 단위
    공급 컨베이어 - 호퍼 용량 3
    공급 컨베이어 - 공급 용량 t/h 300
    분쇄 장치 - 최대 공급 입자 크기 mm 40
    분쇄 장치 – 전력 킬로와트 315
    메인 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비1000
    메인 컨베이어 - 구동 모터 출력 킬로와트 15
    이송 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비500
    이송 컨베이어 - 구동 모터 동력 킬로와트 3
    반환 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비650
    리턴 컨베이어 - 구동 모터 동력 킬로와트 5.5
    분쇄물 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비1000
    분쇄물 컨베이어 - 구동 모터 출력 킬로와트 7.5
    진동 스크린 - 스크리닝 영역 mm 4200×1600
    진동 스크린 - 스크린 데크 수 - 1
    동력 조립 – 구동 개념 - 외부 전원 연결
    동력 조립체 – 엔진 동력 킬로와트 103
    전체 기계 - 총 중량 60
    전체 장비 – 총 설치 전력 킬로와트 364.5
    전체 기계 용량 t/h 250
    전체 기계 - 작동 치수 18.5x3.9x5.1
    전체 기계 - 운송 치수 20x3.9x3.8

    제품 특징

    01
    연속 공급

    분쇄 장치는 균일한 재료 공급을 보장하기 위해 조절 가능한 분배판이 내장된 대형 공급 호퍼를 갖추고 있어 더욱 둥글고 안정적인 제품 입도 분포를 얻을 수 있습니다.

    02
    상호 연결된 제어

    분쇄기의 오일 윤활 시스템에는 유량계와 온도 센서가 장착되어 있습니다. 오일 온도가 과도하게 높아지면 장비 손상을 방지하기 위해 시스템이 자동으로 분쇄기와 컨베이어를 모두 정지시킵니다.

    03
    분진 억제 및 보호

    이 장치는 외부 분무 시스템을 갖추고 있어 공기 중 분진을 효과적으로 저감합니다. 분쇄실 내부의 공기 순환은 분진의 흐름을 유도하며, 배출구는 밀봉되어 내부 분진의 방출을 최소화합니다.

    04
    운송 및 유지보수

    이 장비는 유압 실린더를 사용하여 작업 모드와 운송 모드 간 전환이 가능한 유압 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 유압 실린더 작동을 통해 내부 점검 및 마모 부품 교체가 용이합니다.

    05
    폐쇄회로 재순환

    분쇄기에는 규격에 맞지 않는 골재를 재처리하기 위해 되돌려 보내는 재료 재순환 시스템이 포함되어 있습니다. 또는 필요에 따라 이 재료를 완제품으로 사용할 수도 있습니다.

    06
    사전 심사

    분쇄기는 공장의 전체 생산 능력을 향상시키기 위해 사전 선별 시스템을 갖추고 있습니다.

    07
    다기능 디자인

    분쇄기는 챔버 구성을 조정하여 다양한 용도에 맞게 사용할 수 있습니다. "철-철", "암석-철", "암석-암석" 등 다양한 챔버 유형을 사용할 수 있어 골재 성형 및 모래 생산 모두에 적합하며 높은 운영 유연성을 제공합니다.

    기능 모듈

    RT315VSIE-1 크롤러형 이동식 모래 제조기
    01

    전력 시스템

    • 폭이 넓은 컨베이어 벨트는 안정적인 생산 능력을 보장합니다.
    • 배출 높이는 대용량 적재를 위해 특별히 설계되었습니다.
    • 반환 컨베이어는 추가 분쇄를 위해 재료를 재순환시킬 수 있도록 합니다.
    02

    최종 심사 부서

    • 리벳 구조는 용접 응력을 줄이고 진동으로 인한 균열을 방지합니다.
    • 측면 장착형 진동 모터는 동력 전달 손실을 줄이고 유지 보수를 간소화합니다.
    • 초대형 선별 영역으로 높은 생산 능력을 보장합니다.
    03

    동력 시스템(구동)

    • 유명 브랜드 부품을 사용합니다.
    • 강력한 출력과 뛰어난 등반 능력을 제공합니다.
    • 저속 모드와 고속 모드 간 전환을 지원합니다.
    04

    전기 제어 시스템

    • 간편한 조작을 위한 원버튼 시작/정지 기능을 갖춘 지능형 제어 패널.
    • 무선 원격 제어 장치가 장착되어 있어 보조 인력의 필요성을 줄였습니다.
    • 전기 캐비닛 냉각 장치에는 먼지 유입을 최소화하기 위해 공기 필터가 장착되어 있습니다.
    • 외부 장착형 주파수 변환기는 진동 및 오염으로 인한 고장을 줄여줍니다.
    05

    재순환 시스템

    • 재순환 컨베이어는 배출을 위해 회전할 수 있으며 완제품 컨베이어로도 사용할 수 있습니다.
    • 반환 컨베이어는 추가 분쇄를 위해 재료를 재순환시킬 수 있도록 합니다.
    06

    모래 제조 장치

    • 두 가지 유형의 분쇄실로 구성할 수 있습니다: 성형(암석 대 암석) 및 모래 제조(암석 대 철) 방식.
    • 유압식 하우징 커버를 사용하면 내부 점검 및 유지보수가 더욱 쉽고 빨라집니다.
    • 오일 윤활 시스템에는 손상을 방지하기 위해 유량계와 온도 센서가 장착되어 있습니다.
    • 대형 공급 호퍼에는 보다 균일한 재료 흐름을 위한 조절 가능한 분배판이 포함되어 있습니다.
    07

    공급 시스템

    • 편리한 슬라이딩 메커니즘 덕분에 설치 및 운반이 빠르고 간편하며, 급송 효과를 쉽게 조절할 수 있습니다.
    • 자석 분리기는 최적의 작동 안정성을 보장합니다.
    • 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위해 공급 시스템 아래에 회수 장치가 설치되어 있습니다.
    • 호퍼 후면에 있는 빠른 기울임 메커니즘은 재료 막힘 발생 시 제거 과정을 신속하게 진행시켜 줍니다.

    자주 묻는 질문

    큐: 극저온 버전의 최저 사용 온도는 몇 도입니까?

    극저온용 버전은 Q355E 강판과 특수 가열 보강재를 사용하여 -40°C의 저온에서도 우수한 인성, 연성 및 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.

    큐: 분쇄 장치의 과열을 방지하는 방법은 무엇입니까?

    분쇄기의 오일 윤활 시스템에는 유량계와 온도 센서가 장착되어 있습니다. 오일 온도가 안전 한계를 초과하면 연동 제어 시스템이 자동으로 분쇄기와 컨베이어를 모두 정지시켜 손상을 방지합니다.

    큐: 모래 제조 장치에 사용 가능한 분쇄실 유형에는 어떤 것들이 있습니까?

    이 장비는 "철-철", "암석-철", "암석-암석" 등 다양한 챔버 유형으로 구성할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 골재 성형과 고효율 모래 생산 모두에 적합합니다.

    큐: 이 기계의 총 중량과 설치 전력은 얼마입니까?

    이 기계의 총 중량은 60톤이고 총 설치 전력은 364.5kW이며, 총 생산 능력은 시간당 250톤입니다.

    큐: 이 시스템은 어떻게 먼지를 제어하고 환경을 보호합니까?

    이 장비는 공기 중 먼지를 억제하는 외부 물 분사 시스템, 먼지 흐름을 유도하는 분쇄실 내부 공기 순환 시스템, 그리고 환경으로의 먼지 방출을 최소화하는 밀폐형 배출구를 갖추고 있습니다.

    큐: 이 분쇄기의 유지보수 및 점검은 어떻게 관리되나요?

    이 장비는 유압 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 유압 실린더를 사용하여 하우징 덮개를 열 수 있으므로 내부 점검 및 마모 부품 교체를 쉽고 빠르게 할 수 있습니다.

    오리지널 기능 모듈 소개

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (1)

    냉간 재료 시스템

    단일 사일로의 용량은 15m³이며, 연결식 구조로 운송이 편리합니다.

    소형 자재 사일로는 내부 진동 구조를 채택하여 큰 진폭으로 원활한 배출을 보장합니다.

    벨트 컨베이어 공급 시스템은 주파수 변환 및 도어 개방 정도 제어 방식을 채택하여 안정적인 1차 선별 작업을 보장합니다.

    경보 장치가 없는 재질로 제작되었습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (2)
    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (3)
    0102

    건조 시스템

    특허받은 블레이드 기술로 제작된 이 커튼은 소재가 더욱 균일하고 열 흡수 효과가 뛰어납니다.

    블레이드 공급 기술이 적용된 소재는 배출 온도가 더욱 균일합니다.

    대규모 생산 능력. 과잉 생산 능력은 15%에 달합니다.

    축류형 저압 분무 버너는 이중 주파수 변환 기술을 사용하여 공기-오일 비율을 제어하며, 완제품 1톤당 연료 소비량은 6kg(표준 조건 기준)입니다.

    강력한 출력과 높은 효율을 자랑하는 직결 감속 모터로 직접 구동됩니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (4)

    연소기

    이 버너는 조절 범위가 넓어 다양한 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

    3단계 분무 기술을 통해 연료를 마이크로미터 수준으로 분무하여 완전 연소를 가능하게 합니다.

    고출력 예열 장치로 연료 온도를 안정적으로 유지합니다.

    원격 고장 진단 기능으로 신속한 서비스를 제공하고 생산 신뢰성을 보장합니다.

    지능형 축류 저압 분무 버너는 자동 조절식 공기 및 오일 분배 기능을 갖춘 이중 주파수 변환 조정 기술을 채택하여 적절한 공기-오일 비율과 충분한 연소를 보장합니다. 정격 작동 조건에서의 연료 소비량은 완제품 기준 톤당 6kg에 불과합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(5)

    승강 시스템

    체인이 잘 늘어나지 않고 안정적이며 사용이 신뢰할 수 있는 판형 체인 엘리베이터입니다.

    역회전 방지 장치가 있는 감속 모터 직접 구동 방식.

    엘리베이터 슈트는 내마모성을 향상시키기 위해 내마모성 판 구조를 갖추고 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(6)

    선별 시스템

    이중 진동 모터 직접 구동 방식으로 강력한 진동 효과를 제공하여 약 2000시간의 무보수 작동 기간을 달성합니다.

    넓은 선별 면적과 높은 선별 효율.

    스크린 메쉬 교체 장치는 측면 볼트 방식을 채택하여 빠르고 편리하게 교체할 수 있습니다.

    진동 스크린의 외피는 단열, 소음 감소, 환경 보호 및 에너지 절약을 위해 단열 암면으로 감싸져 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(7)

    고온 자재 사일로 시스템

    고온 골재 사일로는 상부 사일로와 하부 사일로로 나뉘며, 두 사일로 모두 암면을 단열재로 사용합니다.

    연속 재료 레벨 감지 장치가 장착되어 있어 다양한 재료의 레벨 상태를 육안으로 편리하게 확인할 수 있습니다.

    사일로 도어는 유지보수가 필요 없는 구조 설계를 채택했으며, 크고 작은 도어를 통해 2차 중량/정량 구조를 구현하여 골재 투입 정확도를 보장합니다.

    모래 저장고에는 온도 감지 장치가 설치되어 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(8)

    투약 시스템

    골재 스케일, 아스팔트 스케일 및 충전재 스케일은 모두 3점 압축 투입 모듈을 사용하여 측정됩니다.

    이 종합적인 계량 시스템은 크고 작은 게이트를 갖춘 조대 및 미대 구조를 채택하여 0.3%의 투약 정확도를 보장합니다.

    아스팔트 계량기는 주파수 변환 펌프와 2차 투입 방식을 결합하여 0.2%의 투입 정확도를 보장하며, 동적 2차 추적 투입 기술을 통해 오일 및 자갈 비율에 대해 0.3%의 정확도를 보장합니다.

    충전기는 나선형 이송 방식과 공압식 버터플라이 밸브 제어 방식을 채택하고 있으며, "비산 물질" 제어 프로그램을 사용하여 0.2%의 투입 정확도를 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(8)

    투약 시스템

    골재 스케일, 아스팔트 스케일 및 충전재 스케일은 모두 3점 압축 투입 모듈을 사용하여 측정됩니다.

    이 종합적인 계량 시스템은 크고 작은 게이트를 갖춘 조대 및 미대 구조를 채택하여 0.3%의 투약 정확도를 보장합니다.

    아스팔트 계량기는 주파수 변환 펌프와 2차 투입 방식을 결합하여 0.2%의 투입 정확도를 보장하며, 동적 2차 추적 투입 기술을 통해 오일 및 자갈 비율에 대해 0.3%의 정확도를 보장합니다.

    충전기는 나선형 이송 방식과 공압식 버터플라이 밸브 제어 방식을 채택하고 있으며, "비산 물질" 제어 프로그램을 사용하여 0.2%의 투입 정확도를 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(9)

    혼합 시스템

    이 믹서는 대용량이며 전력 이중화 설계를 채택하여 충분하고 강력한 동력을 제공합니다.

    직접 감속 모터로 구동되어 안정성이 뛰어납니다.

    완전 나선형 교반 기술과 빠른 혼합 속도 및 강력한 반죽 능력을 통해 신속한 혼합 효과를 구현합니다.

    날개와 라이닝 플레이트는 니켈 크롬 합금 소재로 제작되었으며, 최소 10만 회 이상의 사용 수명을 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(10)

    집진 시스템

    1차 중력식 집진기와 2차 대기압식 역기포 백집진기를 채택하였다. 배출 농도는

    고출력 팬은 충분한 풍량을 확보하며, 주파수 변환을 통해 에너지를 절약하고 소음을 줄입니다.

    연도 가스 배관에는 온도 측정 장치가 설치되어 있으며 고온 및 저온 경보 기능이 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(11)

    제어 시스템

    모니터 2대와 산업용 제어 컴퓨터 2대를 갖추고 있어 한 대의 기계에 문제가 발생하더라도 다른 기계를 사용하여 생산 안정성을 유지할 수 있습니다.

    작동 인터페이스는 직관적이고 명확하며, 실습 기간 동안 주요 전류 및 매개변수가 표시됩니다.

    전기 부품은 신뢰성을 보장하기 위해 유명 국제 브랜드를 사용합니다.

    제어 프로그램은 연동 제어, 안전 연동 장치, 정전 보호 기능을 유지합니다.

    아스팔트 투입 시스템은 2차 동적 추적 투입 기능을 갖추고 있으며, "비산 물질" 제어 및 자동 투입 기능을 제공합니다.

    온라인 원격 진단 기능을 통해 신속한 서비스를 보장합니다.

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