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중국산 T8 크롤러 이동식 콘 크러셔 - 최고의 품질을 자랑하는 선도적인 공급업체 및 공장에서 생산
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중국산 T8 크롤러 이동식 콘 크러셔 - 최고의 품질을 자랑하는 선도적인 공급업체 및 공장에서 생산

RTZK의 크롤러형 이동식 콘 크러셔 플랜트는 세계 최고 수준의 다기통 유압식 콘 크러셔를 탑재하여 중국 공급업체 및 제조업체들 사이에서 최고의 선택으로 자리매김했습니다. 이 첨단 장비는 최첨단 파쇄 기술, 유압 시스템, 전산화 및 제조 공정을 통합하여 제작되었습니다. 다양한 재료 처리 요구에 맞춰 여러 가지 파쇄실 옵션을 제공하며, 모래 및 골재 생산에 이상적입니다. 친환경적인 이 솔루션은 극한 온도에서도 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계되었으며, 극저온 패키지를 장착하면 -40°C에서 40°C까지 안정적인 작동을 보장합니다. 업계 요구 사항을 충족하는 고품질 파쇄 솔루션을 원하신다면 RTZK를 선택하십시오.

    극저온 버전

    01

    모든 주요 구조 부품에는 Q355D 및 Q355E 강판이 사용됩니다. Q355E 강판은 탁월한 저온 저항성을 자랑하며, -40°C의 저온에서도 우수한 인성과 연성을 유지합니다. 따라서 추운 지역이나 저온 충격 하중이 요구되는 용도에 널리 사용됩니다.

    02

    전기 시스템에는 히터가 추가되었으며, 캐비닛 내부의 모든 케이블은 저온 내성 케이블로 교체되었고, 캐비닛 본체는 Q355ME 내한성 강판으로 제작되었습니다.

    03

    파워팩은 Q355ME 내한성 강판을 사용하고, 모터는 저온 모터이며, 케이블은 저온 케이블입니다. 씰은 내한성 씰이고, 압력계는 내한성 실리콘 오일 압력계이며, 레벨 게이지는 내한성 아크릴 재질입니다. 라디에이터 플레이트는 저온 내성 재질이며, 유압 오일 탱크에는 히터가 장착되어 있고, 유압 라인에는 히팅 테이프가 장착되어 있습니다. 전기 캐비닛에는 캐비닛 히터가 장착되어 있으며, 엔진에는 워터 재킷 예열기와 디젤 예열기가 장착되어 있습니다.

    제품 매개변수

    매개변수 단위 사양/값
    공급 컨베이어 - 호퍼 용량 3
    공급 컨베이어 - 공급 용량 t/h 300
    분쇄 장치 - 최대 투입 곡물 크기 mm 210
    분쇄 장치 – 전력 킬로와트 250
    메인 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비1000
    메인 컨베이어 - 구동 모터 출력 킬로와트 15
    이송 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비500
    이송 컨베이어 - 구동 모터 동력 킬로와트 3
    반환 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비650
    리턴 컨베이어 - 구동 모터 동력 킬로와트 5.5
    분쇄물 컨베이어 - 벨트 폭 mm 비1000
    분쇄물 컨베이어 - 구동 모터 출력 킬로와트 7.5
    진동 스크린 - 스크리닝 영역 mm 4200×1600
    진동 스크린 - 스크린 데크 수 - 1
    동력 조립 – 구동 개념 - 외부 전원 연결
    동력 조립체 – 엔진 동력 킬로와트 103
    전체 기계 - 총 중량 57
    전체 장비 – 총 설치 전력 킬로와트 321
    전체 기계 용량 t/h 120-200
    전체 기계 - 작동 치수 18.1×4.6×5.2
    전체 기계 - 운송 치수 19.0×4.2×3.8

    제품 특징

    01

    탁월한 성능

    무단계 공급 위치 조절 기능은 분쇄 효율을 높이고 본체의 안정성을 보장합니다. 통합 주파수 변환 시스템은 분진 방지, 열 방출, 진동 차단 및 방수 기능을 완벽하게 고려하여 회로의 안전한 작동을 보장합니다. 지능형 다중 실린더 분쇄 본체는 배출구 유압 조절, 자동 챔버 청소 및 과부하 보호 기능을 갖추고 있습니다. 또한, 분쇄 본체는 독립적인 유압 및 윤활 모듈을 탑재하여 높은 효율과 에너지 절약을 실현합니다.

    02

    신형 콘 크러셔 장착

    핵심 장비는 기계, 유압, 전기 및 지능형 제어 기술을 통합한 새롭게 개발된 콘 크러셔를 채택했습니다.

    03

    지능형 운영으로 비용 절감

    본체는 완전 자동 분쇄 공정 제어 기능을 갖춘 자동 제어 시스템을 사용하여 높은 생산량을 유지하면서 장비 유지 보수 시간을 크게 줄입니다. 무선 원격 조작으로 장비 조작자의 필요성을 최소화합니다. 지능형 자동 전기 제어 시스템에는 자가 진단 및 안전 연동 장치가 포함되어 안전하고 안정적인 장비 작동을 보장합니다.

    04

    친환경적이고 저탄소이며 환경에 이롭습니다.

    에너지 절약 및 저탄소 설계로 기능성을 향상시켰습니다. 밀폐형 분쇄실은 분진 오염을 줄입니다.

    05

    혹독한 작업 환경을 두려워하지 않는다

    주행 시스템은 부하 감지 펌프와 비례 밸브 그룹 제어를 사용하여 주행 중 자동 보정 및 무단 속도 조절을 가능하게 합니다.

    기능 모듈

    T8 크롤러 이동식 원추형 파쇄 플랜트
    01

    컨베이어 시스템

    폭이 넓은 컨베이어 벨트는 안정적인 생산량을 보장합니다.

    배출 높이는 대용량 적재를 위해 특별히 설계되었습니다.

    02

    전력 시스템

    유명 브랜드 부품을 사용합니다.

    강력한 성능과 뛰어난 등반 능력을 자랑합니다.

    03

    분쇄 본체

    분쇄기의 강력한 구동력은 특정 용도에서 연속적인 분쇄 작업과 더 높은 생산량을 보장합니다.

    예열 시간이 짧아 시동 후 장비를 신속하게 가동할 수 있습니다.

    유압식 이물질 배출 실린더가 장착되어 있어 파쇄 불가능한 물질이 파쇄실을 빠르게 통과할 수 있으므로 가동 중지 시간을 줄이고 파쇄기 손상을 최소화합니다.

    04

    전기 제어 시스템

    원터치 시작/정지 기능을 갖춘 지능형 제어 패널로 간편한 조작이 가능합니다.

    무선 원격 제어 장치가 장착되어 있어 보조 인력의 필요성을 줄였습니다.

    전기 배전반에는 열 방출을 위한 공기 필터가 장착되어 있어 먼지 유입을 줄입니다.

    외부 주파수 변환기는 진동 및 오염으로 인한 고장을 최소화하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.

    05

    최종 심사 시스템

    용접 응력을 줄이기 위해 리벳팅 기술을 사용합니다.

    진동으로 인한 균열을 방지하고, 초대형 선별 영역으로 높은 생산량을 보장합니다.

    측판 진동 모터로 구동되어 전달 손실을 줄이고 유지 보수를 간소화합니다.

    06

    반환 자재 시스템

    반환 컨베이어를 통해 재료를 재순환시켜 추가 분쇄 작업을 수행할 수 있습니다.

    07

    공급 시스템

    편리한 슬라이딩 메커니즘으로 설치 및 운반이 빠르고 간편하며, 분쇄기의 공급 효과를 쉽게 조절할 수 있습니다.

    자석 분리기는 최적의 작동 안정성을 보장합니다.

    공급 시스템 아래에 있는 회수 장치는 아래쪽 유압 시스템을 위한 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.

    호퍼 후면에 있는 급속 배출 장치는 재료 막힘 발생 시 청소 속도를 높여줍니다.

    컨베이어 벨트 위에 설치된 높이 조절 가능한 강력 자석 분리기는 철분 제거를 더욱 편리하게 해줍니다.

    자주 묻는 질문

    극저온 버전이 저온 환경에 적합한 이유는 무엇입니까?
    극한 저온 버전은 주요 구조 부품에 Q355D 및 Q355E 강판을 사용하여 영하 40°C까지 높은 인성과 연성을 유지합니다. 또한, 전기 캐비닛, 파워팩, 유압 시스템 및 엔진에는 특수 가열 장치, 저온 내성 케이블 및 내한성 밀봉재가 장착되어 영하의 기후에서도 작동이 가능합니다.
    이동식 원추형 분쇄기의 처리 용량과 무게는 얼마입니까?
    이 기계의 전체 처리 용량은 시간당 120~200톤(t/h)이며, 공급 컨베이어는 최대 시간당 300톤의 공급 용량을 지원합니다. 기계 전체 중량은 57톤입니다.
    이 공장은 가동 중에 파쇄 불가능한 자재를 어떻게 처리합니까?
    분쇄 본체에는 유압식 이물질 배출 실린더가 장착되어 있습니다. 이 시스템을 통해 분쇄 불가능한 물질이 분쇄실을 빠르게 통과하여 가동 중지 시간을 줄이고 분쇄기의 기계적 손상을 방지할 수 있습니다.
    기계의 작동 및 운송 시 크기는 어떻게 됩니까?
    이 기계의 작업 치수는 18.1m × 4.6m × 5.2m입니다. 물류 및 운송을 위해 운송 치수는 19.0m × 4.2m × 3.8m로 간소화되었습니다.
    자동 제어 시스템은 어떻게 운영 비용을 절감합니까?
    본체는 무선 원격 조작이 가능한 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 보조 인력의 필요성을 줄여줍니다. 자동화된 공정, 자가 진단 기능 및 안전 연동 장치는 높은 생산성을 유지하면서 장비 유지 보수 시간을 최소화합니다.
    해당 공장이 환경친화적임을 보장하는 특징은 무엇입니까?
    이 공장은 에너지 절약형 저탄소 설계로 지어졌습니다. 밀폐형 분쇄실을 갖추고 있어 분진 배출량을 크게 줄여 더욱 깨끗한 작업 환경을 조성합니다.

    오리지널 기능 모듈 소개

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (1)

    냉간 재료 시스템

    단일 사일로의 용량은 15m³이며, 연결식 구조로 운송이 편리합니다.

    소형 자재 사일로는 내부 진동 구조를 채택하여 큰 진폭으로 원활한 배출을 보장합니다.

    벨트 컨베이어 공급 시스템은 주파수 변환 및 도어 개방 정도 제어 방식을 채택하여 안정적인 1차 선별 작업을 보장합니다.

    경보 장치가 없는 재질로 제작되었습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (2)
    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (3)
    0102

    건조 시스템

    특허받은 블레이드 기술로 제작된 이 커튼은 소재가 더욱 균일하고 열 흡수 효과가 뛰어납니다.

    블레이드 공급 기술이 적용된 소재는 배출 온도가 더욱 균일합니다.

    대규모 생산 능력. 과잉 생산 능력은 15%에 달합니다.

    축류형 저압 분무 버너는 이중 주파수 변환 기술을 사용하여 공기-오일 비율을 제어하며, 완제품 1톤당 연료 소비량은 6kg(표준 조건 기준)입니다.

    강력한 출력과 높은 효율을 자랑하는 직결 감속 모터로 직접 구동됩니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트 (4)

    연소기

    이 버너는 조절 범위가 넓어 다양한 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

    3단계 분무 기술을 통해 연료를 마이크로미터 수준으로 분무하여 완전 연소를 가능하게 합니다.

    고출력 예열 장치로 연료 온도를 안정적으로 유지합니다.

    원격 고장 진단 기능으로 신속한 서비스를 제공하고 생산 신뢰성을 보장합니다.

    지능형 축류 저압 분무 버너는 자동 조절식 공기 및 오일 분배 기능을 갖춘 이중 주파수 변환 조정 기술을 채택하여 적절한 공기-오일 비율과 충분한 연소를 보장합니다. 정격 작동 조건에서의 연료 소비량은 완제품 기준 톤당 6kg에 불과합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(5)

    승강 시스템

    체인이 잘 늘어나지 않고 안정적이며 사용이 신뢰할 수 있는 판형 체인 엘리베이터입니다.

    역회전 방지 장치가 있는 감속 모터 직접 구동 방식.

    엘리베이터 슈트는 내마모성을 향상시키기 위해 내마모성 판 구조를 갖추고 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(6)

    선별 시스템

    이중 진동 모터 직접 구동 방식으로 강력한 진동 효과를 제공하여 약 2000시간의 무보수 작동 기간을 달성합니다.

    넓은 선별 면적과 높은 선별 효율.

    스크린 메쉬 교체 장치는 측면 볼트 방식을 채택하여 빠르고 편리하게 교체할 수 있습니다.

    진동 스크린의 외피는 단열, 소음 감소, 환경 보호 및 에너지 절약을 위해 단열 암면으로 감싸져 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(7)

    고온 자재 사일로 시스템

    고온 골재 사일로는 상부 사일로와 하부 사일로로 나뉘며, 두 사일로 모두 암면을 단열재로 사용합니다.

    연속 재료 레벨 감지 장치가 장착되어 있어 다양한 재료의 레벨 상태를 육안으로 편리하게 확인할 수 있습니다.

    사일로 도어는 유지보수가 필요 없는 구조 설계를 채택했으며, 크고 작은 도어를 통해 2차 중량/정량 구조를 구현하여 골재 투입 정확도를 보장합니다.

    모래 저장고에는 온도 감지 장치가 설치되어 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(8)

    투약 시스템

    골재 스케일, 아스팔트 스케일 및 충전재 스케일은 모두 3점 압축 투입 모듈을 사용하여 측정됩니다.

    이 종합적인 계량 시스템은 크고 작은 게이트를 갖춘 조대 및 미대 구조를 채택하여 0.3%의 투약 정확도를 보장합니다.

    아스팔트 계량기는 주파수 변환 펌프와 2차 투입 방식을 결합하여 0.2%의 투입 정확도를 보장하며, 동적 2차 추적 투입 기술을 통해 오일 및 자갈 비율에 대해 0.3%의 정확도를 보장합니다.

    충전기는 나선형 이송 방식과 공압식 버터플라이 밸브 제어 방식을 채택하고 있으며, "비산 물질" 제어 프로그램을 사용하여 0.2%의 투입 정확도를 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(8)

    투약 시스템

    골재 스케일, 아스팔트 스케일 및 충전재 스케일은 모두 3점 압축 투입 모듈을 사용하여 측정됩니다.

    이 종합적인 계량 시스템은 크고 작은 게이트를 갖춘 조대 및 미대 구조를 채택하여 0.3%의 투약 정확도를 보장합니다.

    아스팔트 계량기는 주파수 변환 펌프와 2차 투입 방식을 결합하여 0.2%의 투입 정확도를 보장하며, 동적 2차 추적 투입 기술을 통해 오일 및 자갈 비율에 대해 0.3%의 정확도를 보장합니다.

    충전기는 나선형 이송 방식과 공압식 버터플라이 밸브 제어 방식을 채택하고 있으며, "비산 물질" 제어 프로그램을 사용하여 0.2%의 투입 정확도를 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(9)

    혼합 시스템

    이 믹서는 대용량이며 전력 이중화 설계를 채택하여 충분하고 강력한 동력을 제공합니다.

    직접 감속 모터로 구동되어 안정성이 뛰어납니다.

    완전 나선형 교반 기술과 빠른 혼합 속도 및 강력한 반죽 능력을 통해 신속한 혼합 효과를 구현합니다.

    날개와 라이닝 플레이트는 니켈 크롬 합금 소재로 제작되었으며, 최소 10만 회 이상의 사용 수명을 보장합니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(10)

    집진 시스템

    1차 중력식 집진기와 2차 대기압식 역기포 백집진기를 채택하였다. 배출 농도는

    고출력 팬은 충분한 풍량을 확보하며, 주파수 변환을 통해 에너지를 절약하고 소음을 줄입니다.

    연도 가스 배관에는 온도 측정 장치가 설치되어 있으며 고온 및 저온 경보 기능이 있습니다.

    LB 시리즈 아스팔트 혼합 플랜트(11)

    제어 시스템

    모니터 2대와 산업용 제어 컴퓨터 2대를 갖추고 있어 한 대의 기계에 문제가 발생하더라도 다른 기계를 사용하여 생산 안정성을 유지할 수 있습니다.

    작동 인터페이스는 직관적이고 명확하며, 실습 기간 동안 주요 전류 및 매개변수가 표시됩니다.

    전기 부품은 신뢰성을 보장하기 위해 유명 국제 브랜드를 사용합니다.

    제어 프로그램은 연동 제어, 안전 연동 장치, 정전 보호 기능을 유지합니다.

    아스팔트 투입 시스템은 2차 동적 추적 투입 기능을 갖추고 있으며, "비산 물질" 제어 및 자동 투입 기능을 제공합니다.

    온라인 원격 진단 기능을 통해 신속한 서비스를 보장합니다.

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