LBRN 시리즈 역류식 일체형 아스팔트 혼합 플랜트

▶ 본 설계는 2개의 구획이 연결된 구조를 특징으로 하며, 각 구획의 용량은 15m³입니다. 또한, 원활한 하역을 보장하기 위해 진동 진폭이 큰 내부 진동 구조를 채택했습니다.

▶ 공급 벨트 컨베이어는 주파수 변환 및 도어 개폐 제어 방식을 채택하여 공급을 원활하게 하고, 1차 분배의 안정성을 보장합니다.

▶ 공급 벨트에는 부족 감지 및 경보 장치가 장착되어 있습니다.

▶ 정밀 사일로 상단에는 큰 덩어리의 자재를 제거하기 위한 격자 장치가 장착되어 있습니다.

▶ 골재 벨트 컨베이어와 공급 벨트 컨베이어에는 비상 정지 로프 스위치가 장착되어 있습니다.

▶ 대구경 드럼 구조와 특허받은 드럼 블레이드 기술을 적용하여, 골재가 드럼 내부에 조밀한 물질 막을 형성하여 열을 완벽하게 교환하며, 드럼의 열효율은 90% 이상입니다.

▶ 공기와 오일 분배를 위한 이중 주파수 제어 기능을 갖춘 저질소 버너로, 정격 작동 조건에서 연료 소비량이 6kg/t(혼합 재료 기준) 미만입니다.

▶ 전문적인 진동 스크린 설계 기술을 채택하고, 두 개의 진동 모터를 진동원으로 직접 사용하여 효율적이고 안정적인 선별 기능을 제공합니다.

▶ 진동 스크린 메쉬 교체의 어려움이라는 기존 문제를 해결하기 위해 측면 핀 방식을 채택했습니다.

▶ 역류 기술은 정전 시 주 건물에서 발생하는 공진 현상을 제거하기 위해 전기 제어에 사용됩니다.

▶ 아스팔트 투입 시스템은 주파수 변환 및 특허 기술이 적용된 2차 동적 추적 투입 방식을 채택하여 투입 정확도를 0.1% 미만으로 보장합니다. 아스팔트 배출은 바닥에 잔여물이 남지 않는 직접 흐름 방식을 사용하여 눈으로 보이는 그대로 배출됩니다. 아스팔트 골재 비율 오차가 적고, 각 배치별 아스팔트 골재 비율에 차이가 없습니다.

▶ 아스팔트 조각, 분말 조각 및 골재 조각이 분산된 형태로 배열되어 유지 관리가 용이하고 안전성이 향상됩니다.

▶ 대용량, 충분한 출력, 강력한 과잉생산 능력.

▶ 높은 효율성을 자랑하는 이 제품은 전체 날개형 나선형 교반 클라우드 기술을 사용하여 혼합물의 회전이 빠르고 반죽 능력이 뛰어나며 균일한 혼합 효과를 신속하게 달성합니다.

▶ 뛰어난 안정성과 강력한 유지보수성. 고품질 국산 감속 모터 구동, 내마모성이 뛰어난 라이닝 플레이트 블레이드, 중앙 집중식 윤활 시스템으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하며, 유지보수가 쉽고 편리합니다.

▶ 혼합 제품 사일로는 내부에 음압 파이프가 있는 밀폐형 플랩 도어 구조를 채택하여 먼지와 아스팔트 연기의 역류를 방지하고 환경 친화적이며 신뢰할 수 있습니다.

▶ 넘침 사일로와 대형 사일로는 연료가 시스템으로 다시 유입되어 낭비되는 것을 방지하기 위해 별도로 설치됩니다.

▶ 오버플로우 사일로를 설치하면 자재 넘침으로 인한 먼지 발생을 크게 방지하고 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

▶ 재활용 재료의 사전 분류를 제어하기 위해 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택함;

▶ 사일로는 아치를 깨뜨리는 내부 진동기와 막힘을 방지하는 사일로 스크린 진동기를 갖추고 있습니다.
▶ 부족 감지 및 경보 장치가 장착되어 있습니다.

▶ 공급 벨트 컨베이어에는 비상 정지 로프 스위치가 장착되어 있습니다.

▶ 버너 제어와 연동된 다중 지점 재료 부족 감지 장치는 재료 부족으로 인한 드럼 내부 과열을 방지합니다.

▶ 가열 드럼 용량 ≥240t/h, 길이 12m, 직경 2.75m.

▶ 건조 드럼은 4세트의 마찰 구동 방식을 채택하고 있으며, 유명 브랜드의 직결식 모터 감속기를 통해 구동되며, 출력은 4×37KW입니다.

▶ 난방 용량이 21MW 이상인 중유 버너를 사용합니다.

▶ 미세 물질의 침전이 용이하도록 대용량 배출 박스를 채택했습니다.

▶ 버너는 조절 범위가 넓어 다양한 복잡한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

▶ 3단계 분무 기술로 연료를 마이크로미터 수준으로 분무하여 완전 연소시킵니다.

▶ 고출력 예열 장치, 안정적인 연료 온도.

▶ 원격 고장 진단 기능을 탑재하여 신속한 서비스를 제공하고 생산 신뢰성을 보장합니다.

▶ 지능형 축류 저압 분무 버너는 이중 주파수 제어 기술을 채택하여 공기와 오일 분배를 자동으로 조절함으로써 적절한 공기-오일 비율과 충분한 연소를 보장합니다. 정격 조건에서의 연료 소비량은 혼합 재료 기준 톤당 6kg에 불과합니다.

▶ 고온 자재 사일로는 대용량 저장 공간과 큰 각도의 사일로 벽 구조를 채택하고 있습니다. 사일로 벽에는 열유 가열 장치가 설치되어 있어 재활용 자재가 달라붙지 않고 원활하게 하역될 수 있도록 합니다.

▶ 고온 재료 사일로는 크고 작은 문으로 구성된 구조를 채택하여, 조량 및 미량 투입 기능을 갖추고 있습니다.

계량 사일로는 정밀하고 안정적인 측정을 위해 3점 압력 계량 모듈을 채택했습니다. 사일로 벽에는 열유 가열 장치가 설치되어 있으며, 내마모성을 확보하기 위해 내마모판이 장착되어 있습니다.

재생 슈트는 큰 단면적과 큰 경사 구조를 채택하고 있습니다. 열유 가열 및 단열 장치를 갖추고 있으며, 내마모성을 확보하기 위해 내마모판 구조를 적용했습니다.

▶ 주 집진기에서 배출되는 저산소 고온 배기가스를 열풍로로 유입시켜 열풍로 출구 온도를 조절하고 배기가스를 재사용함으로써 에너지 절약 및 소비량 감소를 실현합니다.

▶ 공기량은 주파수 변환을 통해 조절되며, 열풍로로 유입되는 혼합 공기량은 자동으로 제어됩니다.

▶ 재생 연소 가스는 1차 드럼에서 2차 연소를 통해 처리되므로 환경 친화적이고 에너지 절약적입니다.

▶ 유도 통풍 팬의 날개는 쉽게 달라붙지 않도록 접착 방지 처리가 되어 있습니다.

▶ 배출함은 단면적이 큰 구조를 채택하여 미세 입자를 침전시키는 기능을 합니다.

1: 독립형 적재 구역 청색 연기 및 분진 처리 장치

2: 넘침 방지 구역의 먼지 처리 장치

3: 본관 외곽 구조물 (독립형 H자형 철골 기둥)

4: 본관에 설치된 음압식 집진 장치

5: 분말 탱크 상단에 설치된 집진기

6: 폐분말용 이중축 중앙 집중식 가습 장치.

7: 유도 통풍 팬용 가변 주파수 에너지 절약 및 소음 저감 장치.

8: 저장탱크 악취 처리 장치

9: 냉간 공급 사일로용 분진 처리 장치

밀폐된 통로가 있으며, 세척탑 + 고전압 정전기 흡착 + 2차 흡착 + 팬 및 굴뚝으로 구성된 공정 흐름을 통해 아스팔트 연기를 흡착하여 깨끗한 연기를 배출합니다. 생산 후 잔여물을 하역할 때는 주 집진 시스템을 사용하여 음압 집진 방식으로 먼지를 제거합니다.

발생한 아스팔트 연기와 악취는 연도 가스관을 통해 포집되어 응축 처리 과정을 거쳐 냉각됩니다. 응축된 연기는 농축된 후 적재 구역에 있는 아스팔트 연기 처리 장치로 보내져 흡착 처리됩니다.

냉장 사일로의 각 저장통은 독립적인 3면 밀폐 구조를 채택하고 있으며, 공급 및 벨트 이송 지점에서 발생하는 분진은 독립적인 펄스 집진 시스템을 통해 음압 흡입 및 집중 처리됩니다. 또한, 독립형 초음파 감지 장치가 적재 시 해당 음압 파이프라인 밸브의 개폐 여부를 감지합니다.